1、 力平衡方面（单螺杆优于双螺杆）
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。它所受的合力可以视为零，所以所选用的轴承只需普通的轴承就可以。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。需要源源不断的供油系统和冷冻油。并且采用高精度轴承。
2、 工作维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常工作和维护基本相同。
3、 适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。
4、 制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，但星轮和星轮片采用耐磨石墨，加工难度大，制造成本较高。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，轴承成本高。
5 可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，但对自身喷油冷却比较�。苌俚挠土烤湍苈阕陨硪螅岢惺褂檬倜撬莞说�3-5倍。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，但对供油系统要求严格，供油不畅就导致抱轴。
6 效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
7 噪音和振动方面
单螺杆压缩机优于所受的合力为零，所以噪音小于和双螺杆压缩机。
8 加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
冷冻机润滑系统正常工作的主要标志是：
1、油压表指定稳定，指示压力对活塞或冷冻机应比吸气压力高0.05-0.3MPA，对螺杆式冷冻机应比冷凝压力高0.2-0.3MPa。
2、曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间，最适宜的工作温度为35-55℃。
3、曲轴箱中的油面应足够，并应长期稳定。
4、滤油器的滤芯不应堵塞，对带压差发讯的精细滤油器应具有堵塞的发讯指示。
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润滑系统最常见的故障是：油泵无压、调压失灵及压力表指针剧烈摆动。其主要原因在于：
1、曲轴箱中油温过低，冷冻润滑油的粘度过大，泵进口滤油器滤网过密，滤芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困难，造成吸空现象。
2、油泵长期工作，泵的磨损严重，内漏过大，容积效果明显降低。
3、调压阀芯被卡死在开启位置或调压阀的弹簧失效。
4、系统严重外漏。
冷冻机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太�。蠡吞嘁约俺て谑褂萌蠡捅渲实榷冀哟笤硕考哪Σ梁湍ニ穑蛲币蚱啄ニ鹧现爻鱿指叩脱勾芷冀贾虑嵯浞⑷龋臀律撸蠡驼扯冉档停佣纬扇蠡跫亩裥匝泛驮斐扇蠡低车墓收�。因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等等。
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润滑系统的维护应注意以下各点：
1）按冷冻润滑油规定的换油指标定期检查油质，更换或补充经过滤的新油。
2）定期更换或清洗滤芯、管路及曲轴箱。
3）日常点检中注意观察油面、油温、油压是否正常。
4）在中、大修时应注意检查和调整油泵的端面间隙，必要时应予换泵。泵的端面间隙视大小规格不同约为0.03-0.08mm，具体数值请参看有关泵的装配技术要求和出厂规定。
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